Ilgu laiku parastajām piedziņas vārpstām tirgū lielākoties ir izmantota vairāku{0}}pakāpju apstrāde, kā rezultātā ir uzkrājušās pielaides no vairākām iespīlēšanas darbībām, apgrūtinot vārpstas koaksialitātes kontroli. Pēc ilgstošas pilnas-slodzes darbības iekārtas ir pakļautas nelielai lieces deformācijai, kas tieši paātrina gultņu, eļļas blīvējumu un zobratu nodilumu, kas izraisa biežas ražošanas līnijas dīkstāves apkopes dēļ un palielina uzņēmuma darbības izmaksas. Šī procesa jaunināšana ir vērsta uz augstas-precizitātes CNC virpošanas iekārtu jaunināšanu, izmantojot vienreizēju-spīlēšanas formēšanas režīmu, lai vienlaikus pabeigtu pakāpienu, vītņu, pozicionēšanas rievu un atslēgu apstrādi, samazinot izmēru novirzes no apstrādes avota. Risinot apstrādes problēmas, kas saistītas ar slaidām un miniatūrām precīzijas piedziņas vārpstām, griešanas parametri un atbalsta instrumenti tika optimizēti, lai efektīvi nomāktu griešanas vibrācijas un sagataves liekšanos. Atslēgu savienojuma virsmu pielaides tika konsekventi kontrolētas mikronu diapazonā, ievērojami samazinot vārpstas griešanās noplūdi.
Materiālu atlases sistēma tika vienlaikus pilnveidota un optimizēta, pielāgojot izejvielas dažādiem darbības apstākļiem: tradicionālajām automatizētajām ražošanas līnijām tika izmantots 45 # oglekļa tērauds, līdzsvarojot izturību un izmaksu efektivitāti; 40 kr leģētais tērauds tika izmantots hidrauliskajām iekārtām un lieljaudas, liela-griezes momenta iekārtām ar rūdīšanu un vispārēju rūdīšanu, lai nodrošinātu virsmas nodilumizturību un iekšējo triecienizturību. 304/316 nerūsējošais tērauds tika izmantots medicīniskai, ķīmiskai un āra mitrai videi, apstrādājot pasivāciju un aizsardzību pret koroziju. Visām izejvielām pirms novietošanas noliktavā tika veikta materiālu spektrālā pārbaude, lai novērstu piemaisījumu un zemākas kvalitātes sagatavju izmantošanu ražošanā. Pēc pabeigšanas katrai gatavās produkcijas partijai tika veikta partijas verifikācija, izmantojot lāzera izmēru mērinstrumentu un apļveida palaišanas testeri, izveidojot pilnīgu partijas pārbaudes žurnālu, lai nodrošinātu konsekventu darbību tūkstošiem piedziņas vārpstu vienā partijā. Tas novērš nepieciešamību pēc sekundārās slīpēšanas un iztaisnošanas klientiem, kas ļauj veikt tiešu montāžu pēc saņemšanas.
Jaunizstrādātās precīzās piedziņas vārpstas ir tikušas ražotas{0}}masveidā un laistas tirgū. Pēc uzstādīšanas un testēšanas, ko veica desmitiem automatizācijas iekārtu, jaunu enerģijas motoru un mazu sūkņu un vārstu uzņēmumu, iekārtas ir uzrādījušas samazinātu darbības troksni, pagarinājušas komponentu kalpošanas laiku par vairāk nekā 30%, un ievērojami samazinājies kopējais iekārtu atteices līmenis. Rūpnīca turpinās optimizēt pielāgotās apstrādes procedūras, uzlabot savu divu līniju piegādes sistēmu mazo-partiju paraugu ņemšanai un lielai{6}}sērijveida ražošanai, kā arī nepārtraukti pilnveidot augstas-precizitātes transmisijas komponentus, lai palīdzētu uzlabot Ķīnas augstākās klases iekārtu ražošanas ķēdes kvalitāti un efektivitāti.
