Automobiļu, medicīnas, enerģētikas un rūpniecisko elektronisko iekārtu ražošanā pieprasījums pēc korpusa, kausveida{0}} un cauruļveida metāla daļām ir milzīgs. Tradicionālā metināšana bieži cieš no šuvju noplūdes, nepietiekamas stiprības un virsmas defektiem. Precīzās dziļās vilkšanas kā aukstās formēšanas procesu arvien vairāk izmanto ārzemju oriģinālo iekārtu ražotāju pircēji, lai ražotu viengabalainas metāla detaļas.
I. Kas ir precīzā dziļā zīmēšana?
Precīzā dziļā vilkšana ir metāla štancēšanas aukstās -formēšanas tehnoloģijas nozare. Tas izmanto presformu, lai piespiestu plakanu metāla sagatavi, pārveidojot to dobā cilindriskā, kausa -formas vai neregulārā apvalkā, neapdraudot materiāla integritāti. Gatavā daļa ir veidota vienā gabalā bez metinātām šuvēm.
Atšķirībā no standarta rasēšanas, precīzā dziļā zīmēšana nodrošina stingru izmēru pielaides, sienas biezuma viendabīguma un apakšas/stūra rādiusu kontroli, panākot augstu precizitāti. Tam var sekot sekundāras darbības, piemēram, virpošana, pieskaršanās, caurumošana un virsmas apstrāde, lai piegādātu gatavas-salikšanai{2}}gatavas detaļas.
Apstrādājamie materiāli ir auksti{0}}velmēts tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējums, misiņš un dažādi citi metāli.
II. Precīzas dziļās zīmēšanas galvenās priekšrocības
1. Bezšuvju viengabala-struktūra ar izcilu blīvējumu
Detaļām nav metinātu šuvju, tādējādi novēršot šuvju plaisāšanas, gaisa noplūdes vai šķidruma noplūdes risku. Ideāli piemērots korpusiem, kam nepieciešama hidroizolācija, spiediena izturība un blīvējums -, ko plaši izmanto sensoru korpusos, bateriju korpusos un medicīnas ierīču korpusos.
2. Augstāka izturība un deformācijas izturība
Formēšanas laikā materiāls tiek pakļauts darba sacietēšanai, nodrošinot gatavajai daļai lielāku konstrukcijas izturību nekā līdzvērtīga{0}}biezuma metināta konstrukcija. Nodrošina labāku uzticamību vibrācijas un augsta spiediena apstākļos, kas ir piemērots automobiļu sastāvdaļu un enerģijas aprīkojuma prasīgai videi.
3. Vienots sienas biezums un augsta konsistence
Liela -apjoma ražošanā ar nobriedušiem instrumentiem sienu biezums un izmēri paliek stabili visās partijās, samazinot pārstrādi galīgās montāžas laikā. Labi-piemērots OEM pasūtījumiem, sākot no prototipu paraugu ņemšanas līdz masveida ražošanai.
4. Zemākas kopējās ražošanas izmaksas
Augsta efektivitāte masveida ražošanā, novēršot vairākus posmus, piemēram, metināšanu un metināšanas šuvju slīpēšanu. Salīdzinot ar pilnu CNC apstrādi no cietas masas, materiālu izšķērdēšana ir ievērojami samazināta, tādējādi nodrošinot ievērojamus izmaksu ietaupījumus par lielu korpusa komponentu-gabalu.
5. Kontrolēta virsmas kvalitāte
Gan iekšējā, gan ārējā virsma ir gluda un nepārtraukta, līdz minimumam samazinot metināšanas slīpēšanas pēdas. Tas atvieglo turpmāko virsmas apstrādi, piemēram, apšuvumu, krāsošanu un pasivēšanu, nodrošinot gan estētiskās, gan korozijas{1}}izturības prasības.
III. Procesa ierobežojumi - Galvenie punkti pircējiem
1. Ierobežots ar rīku - dziļuma-līdz-diametra attiecībām ir procesa ierobežojumi; dažas īpaši dziļas vai ārkārtīgi neregulāras formas nevar uzzīmēt ar vienu darbību.
2. Instrumentu iestatīšana ietver sākotnējās izmaksas; Nelieliem, sadrumstalotiem pasūtījumiem cena par vienu gabalu būs salīdzinoši augsta.
3. Atsevišķos stūra apgabalos var rasties materiāla retināšana - projektēšanas stadijā ir jāiestrādā procesa pielaides.
IV. Produktu lietojumprogrammas, kas piemērotas dziļai rasējumu pielāgošanai
· Sensoru korpusi, akumulatoru korpusi, elektriskie aizsargkorpusi
· Medicīnas ierīču metāla krūzes un konteineru sastāvdaļas
· Automobiļu cauruļveida un kausveida{0}}strukturālās daļas
· Metāla korpusi apgaismes ķermeņiem un strāvas adapteriem
Precīza dziļā vilkšana ir vislabāk piemērota liela{0}}apjoma, bezšuvju, spiediena-stingrām dobām metāla daļām. Iepirkuma laikā pircējiem ir jāapstiprina maksimālais vilkšanas dziļums, materiāla biezums un pielaides diapazons ar ražotāju un jānovērtē, vai dziļā vilkšana, lokšņu metāla metināšana vai CNC apstrāde ir optimālais process.
Neviens formēšanas process nav universāli pārāks. Pareizā izvēle ir atkarīga no detaļas darbības apstākļiem, pasūtījuma apjoma un izmaksu mērķiem. Aizjūras OEM iepirkumiem, iesniedzot rasējumus vai paraugus, piegādātājs var sniegt salīdzinošus ieteikumus dziļās vilkšanas, metināšanas un apstrādes risinājumiem.
